壓力容器焊接的質(zhì)量控制
容器是保持內(nèi)部或外部壓力的容器。為保證壓力容器安全正常運(yùn)行，必須保證壓力容器焊接質(zhì)量，否則將可能發(fā)生泄漏甚至，炸出故。危及操作人員的人身安全。本文對(duì)影響壓力容器焊接質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，采，相應(yīng)的措施。對(duì)影響焊接質(zhì)量的工序進(jìn)行控制，從而保證壓力容器的焊接質(zhì)量。
壓力容器焊接質(zhì)量的控制主要包括焊接前準(zhǔn)備控制焊接過(guò)程控制和焊接后檢驗(yàn)控制。
1焊接前準(zhǔn)備控制1.1原材料質(zhì)量控制壓力容器制造單位應(yīng)通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或?qū)Σ牧瞎┴泦挝贿M(jìn)行考察評(píng)審追蹤等方法，確保所用壓力容器材料符合標(biāo)準(zhǔn)，在投用前應(yīng)檢查有效材料質(zhì)量證明文件，并核對(duì)材料上的有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書(shū)完全致，否則不得使用。用于制造受壓元件的材料在切割或加工前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記移植。
用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)制造檢驗(yàn)和選用。焊接材料必須有質(zhì)量證明書(shū)和清晰牢固的標(biāo)志。
1.2焊接工藝評(píng)定壓力容器產(chǎn)品施焊前，對(duì)受壓元件之間的對(duì)接焊接接頭和要求全焊透的丁形焊接接頭受壓元件與承載及受壓元件的耐腐蝕堆焊層都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。
1.3焊工資格焊接壓力容器的焊工，必須按照鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，才能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。
2焊接過(guò)程控制心線之間的外弧長(zhǎng)般應(yīng)火丁茼體以度的3倍，且不小于100 3在甩力耗器焊接的臨時(shí)吊1和拉筋的難板等，應(yīng)采用與壓力容器殼體相同或在力學(xué)性能和焊接性能方面相似的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接。臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后留下的焊瘤必須打磨平滑，并應(yīng)按樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保面無(wú)裂紋等缺陷。打磨后的厚度不應(yīng)小，該部位的設(shè)計(jì)厚度。
受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝，的定位吹若保留成為焊縫金，的部先則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。
3焊接后檢驗(yàn)控制31夕部檢查形狀尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)樣的規(guī)定。
不得有面裂紋未焊透未熔合面氣孔弧坑未填滿和肉眼可的夾渣等缺陷，焊縫上的熔淹和兩側(cè)的濺物必須清除。
使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限540河，1的鋼材及鉻鉬低合金鋼材制造的壓力容器，氏體不銹鋼鈦村和鎳材制造的壓乃荇器，低溫壓力容器，球脫卡力容器以及焊縋系數(shù)取1.，的壓力容器，其焊縫面不得打咬邊；除此以外的壓力界器的焊縫面的咬邊深度不得大于，5叫咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100叫焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)+得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的角焊縫的焊腳度應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)樣耍求，外形應(yīng)緩過(guò)渡。
滲透和渦流檢測(cè)等。壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。
對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部2脫無(wú)損檢測(cè)當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于級(jí)，其合格級(jí)別為級(jí)，且不允許有未焊透；當(dāng)采超聲檢測(cè)，代格級(jí)，為級(jí)。
行全部100無(wú)損檢測(cè)的壓力容器第龍壓力容器焊縫系數(shù)，1.0的吒力容器以及無(wú)法進(jìn)內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對(duì)接接頭進(jìn)行全部，脫尤損檢測(cè)；當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于人8級(jí)，其合格級(jí)別為級(jí)；當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為級(jí)。
公稱直徑250，或公稱直徑250，1其壁厚28，的壓力容器接管對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與卡力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑25，1其壁厚281時(shí)，僅做面無(wú)損檢測(cè)，其合格級(jí)別為6473094規(guī)定的1級(jí)。
33耐壓試驗(yàn)壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。
1壓力容器做液壓試驗(yàn)時(shí)，壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力；確認(rèn)無(wú)泄露后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓30，1紅然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力液壓試騎后的壓力容器，符合尤涔漏無(wú)可的爻形試驗(yàn)過(guò)祝中無(wú)異常的響聲和對(duì)抗拉，度規(guī)定值限54，3的村料友面抒尤損檢測(cè)抽，米發(fā)現(xiàn)裂紋2壓力容器做氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的1脫，保壓5剪并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無(wú)泄露可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的5脫。如無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力到規(guī)定試驗(yàn)壓力的8觀，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力容器無(wú)異常響聲，經(jīng)肥皂液或其他檢漏液檢查無(wú)漏氣，無(wú)可總之，通過(guò)付影響吒力容器扣接質(zhì)氈的各道工序進(jìn)行控制，能有效地減少焊接缺陷產(chǎn)生的機(jī)率，從而保證壓力容器的焊接質(zhì)景
